La société de prototypage Quickparts a adopté la plateforme CO-AM du développeur de logiciels de fabrication additive Materialise. L’outil sera utilisé pour superviser les flux de fabrication distribués.

Les capacités de fabrication conventionnelle et additive de Quickparts seront prises en charge par CO-AM, qui se connecte aux systèmes de production actuels. Ziad Abou, PDG de Quickparts, a déclaré : « L’adoption de CO-AM dans les opérations de fabrication de Quickparts nous permettra de rationaliser nos installations de production mondiales distribuées et de moderniser nos capacités avec efficacité afin que nous soyons en mesure d’atteindre les délais les plus rapides du secteur.

« Nous nous réjouissons de notre collaboration avec Quickparts pour créer et développer leur solution logicielle pour une fabrication à la demande de haute qualité via CO-AM », a déclaré Bart Van der Schueren, CTO de Materialise.

Interface utilisateur de la plateforme CO-AM. Image via Materialise.

Qucikparts profite de l’adoption de la plateforme CO-AM

Quickparts exploite sept centres de conception et de fabrication dans le monde en Europe et en Amérique du Nord. Son réseau de fabrication distribué a nécessité la mise en place d’une solution logicielle capable de relier tous les sites et d’intégrer les technologies conventionnelles et AM. Quickparts a commencé à mettre en œuvre CO-AM sur ses sites américains de Seattle et de Lawrenceburg à la fin de 2022, et le cadre sera étendu à d’autres sites au cours du deuxième trimestre de 2023.

« Une fois CO-AM intégré, nous pouvons traiter les commandes plus rapidement, ce qui nous permet d’améliorer notre structure de coûts grâce à l’optimisation de la flotte et à l’utilisation des machines. Cela nous donne, ainsi qu’à nos clients, la traçabilité de chaque pièce tout au long du processus de fabrication afin que nous puissions atteindre le standard de qualité le plus élevé avec toutes nos pièces », a ajouté Abou.

Quickparts utilisera CO-AM pour automatiser les processus, simplifier les opérations de la commande au paiement et maintenir la production en toute sécurité sur l’ensemble des sites de fabrication de distribution. Quickparts sera en mesure de collecter et d’accéder aux données de production, de suivre et d’améliorer les flux de travail et d’atteindre un niveau d’efficacité qui aidera ses clients à économiser du temps et de l’argent.

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Les clients des secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile, de la consommation, de la médecine et de l’énergie se tournent de plus en plus vers la fabrication additive pour l’innovation de produits et les obstacles de la chaîne d’approvisionnement tout en attendant des performances élevées et des délais plus courts. Quickparts pense pouvoir faire évoluer efficacement ses opérations de fabrication additive grâce à l’intégration de la plate-forme CO-AM, qui est liée à une large gamme de technologies et s’intègre à ses infrastructures de production actuelles.

« L’architecture ouverte de CO-AM permet aux fabricants de travailler avec leurs outils préférés, ce qui leur donne la flexibilité de créer un processus adapté à leur activité », a ajouté Schueren.

Logo de la plateforme CO-AM.  Image via Materialise.
Le logo de la plateforme CO-AM. Image via Materialise.

Plateformes logicielles de fabrication additive et de production à la demande

Auparavant, le fournisseur de logiciels de fabrication à la demande 3YOURMIND et les experts en matériaux Arkema ont lancé « Easy 3D », une plateforme numérique qui relie les clients d’Arkema aux fournisseurs de matériaux Arkema. Les ingénieurs qui utilisent cette plate-forme ont accès aux puissantes suggestions de matériaux d’Arkema, qui les aident à prendre des décisions et à améliorer les applications de pièces pour la fabrication à la demande. De plus, en créant un vaste réseau qui permet aux clients d’acheter des pièces en utilisant des matériaux, des technologies et des fournisseurs de fabrication additive de haute qualité, cette plateforme innovante capitalise sur l’expertise numérique de 3YOURMIND.

En outre, le développeur de systèmes de post-traitement automatisé PostProcess Technologies et le service d’impression 3D métallique Enable Manufacturing, un service d’impression 3D métallique, ont tous deux lancé des plates-formes logicielles d’impression 3D pour faire passer la fabrication additive et le post-traitement au niveau supérieur. PostProcess a annoncé la disponibilité de sa plate-forme CONNECT3D, un nouvel ajout à la pile matérielle, chimique et logicielle de la société qui vise à combler de longues lacunes sur le marché de la post-impression. Pendant ce temps, Enable a créé EnableChain, un progiciel personnalisé destiné à automatiser et à accélérer l’expédition de pièces métalliques fabriquées à l’aide de sa technologie Additive Casting.

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L’image caractéristique montre le logo de la plateforme CO-AM. Image via Materialise.