Handddle, développeur de cellules de production intelligentes pour la fabrication additive, a annoncé une collaboration avec Markforged, un fabricant d’imprimantes 3D basé dans le Massachusetts. La collaboration renforce la résilience de la fabrication en facilitant la production industrielle à la demande en intégrant Markforged Digital Forge avec la plate-forme de micro-usines de Handddle et d’autres outils de gestion des processus de production via une interface de programmation d’application (API).
Dylan TALEB, co-fondateur et COO de Handddle, a déclaré : « Grâce à cette collaboration, les fabricants pourront s’appuyer sur une solution intégrée pour développer leur connaissance et leur contrôle des processus de production avec des données afin de renforcer davantage leurs capacités de production et d’atteindre les meilleurs résultats. tout en utilisant leurs imprimantes Markforged.
« Handddle est ravi de collaborer avec Markforged pour étendre les intégrations d’API pour les utilisateurs de Handddle et Markforged qui cherchent à atteindre des efficacités industrielles pour relever les défis de qualité sur les marchés stratégiques. » ajouté Co-fondateur et COO de Handddle.
La forge numérique – Markforged
Tous les systèmes Markforged qui seraient utilisés dans le monde, au nombre de plus de 12 000, sont connectés par la plate-forme basée sur le cloud. Selon The Digital Forge, il s’agit du premier d’une longue série à mettre en œuvre l’apprentissage automatique, qui permet au logiciel de préparation d’impression Eiger de l’entreprise d’apprendre en continu des 12 000 systèmes des 73 flottes mondiales nationales. La société affirme qu’en théorie, chaque impression sur un système Markforged connecté devrait être plus précise que la précédente.
L’apprentissage fédéré de flotte, utilisé par The Digital Forge, est un type d’apprentissage automatique en réseau qui s’appuie sur des informations provenant d’autres nœuds, ou d’autres imprimantes, dans un vaste réseau. En échangeant et en recevant en permanence des données d’imprimante, le système lui-même devient « plus intelligent » jour après jour, permettant aux utilisateurs de bénéficier des développements les plus récents via le cloud, explique l’entreprise. En temps voulu, The Digital Forge et ses imprimeurs devaient améliorer leur capacité à apporter des modifications aux travaux d’impression au milieu du processus, réduisant ainsi le nombre d’échecs d’impression mondiaux sur les systèmes Markforged tout en améliorant la qualité des pièces.
La plate-forme allège la charge des systèmes locaux en utilisant les ressources du cloud, explique l’entreprise. En conséquence, The Digital Forge peut être utilisé pour imprimer des pièces renforcées avec de la fibre de carbone et du métal à partir d’un seul onglet de navigateur.
Comment ce partenariat aide-t-il les clients ?
Avec la fabrication additive, où le processus de fabrication peut être affecté par des facteurs environnementaux tels que la température et l’humidité, les micro-usines sont essentielles pour produire des produits de haute qualité à grande échelle. La surveillance des processus est particulièrement utile pour normaliser la production et améliorer la certification des processus pour les industries hautement réglementées. Il suit le processus de fabrication complet et les circonstances dans lesquelles une pièce est développée. La prochaine étape vers une révolution de l’usine pilotée par des stratégies de fabrication axées sur les données consiste à créer une continuité numérique entre les environnements intelligents et les imprimantes qu’ils contiennent. Eiger™
Pour combler cet écart, SMART FARM de Handddle et la plate-forme logicielle Eiger™ de Markforged se sont associés pour fournir une solution standardisée prête pour la micro-usine. Cette solution vise à permettre aux utilisateurs de fabriquer des pièces complexes sur des imprimantes Markforged de manière cohérente, fiable et dans n’importe quel environnement, explique Markforged.
La surveillance et l’inspection des processus ex-situ sont des caractéristiques de l’intégration qui visent à assurer la qualité et l’efficacité de la production sans interruption de fabrication en mettant automatiquement à jour les paramètres environnementaux en temps réel. La plate-forme Handddle garantit que les imprimantes sont utilisées conformément aux directives de Markforged et que les pièces sont produites dans des circonstances idéales et fiables.
L’application Handddle se concentre sur l’automatisation de la surveillance et de la surveillance des processus à l’aide des données de production du logiciel Eiger de Markforged, tirant parti de ce niveau de connectivité pour répondre aux exigences de normalisation, de traçabilité et de certification des usines contemporaines.
« Markforged est connu pour sa fiabilité et sa répétabilité d’impression 3D, permettant la production de pièces industrielles à grande échelle », déclare Julie van der Hoop, chef de produit chez Markforged. « Cependant, certaines industries ou pièces critiques nécessitent des rapports clairs sur les paramètres de production constants, l’historique des événements et les données de production pour la certification avant de pouvoir les utiliser. Cette intégration vise à rendre transparente l’importation, la découpe, l’impression et la surveillance, avec toutes vos données de production au même endroit.
Surveillance et standardisation des processus
Auparavant, le développeur de logiciels d’impression 3D Sigma Labs avait été choisi par DMG MORI, un fabricant de systèmes de fabrication industrielle, pour développer un système de surveillance du bain de fusion pour sa gamme LASERTEC de machines SLM. Les deux entreprises ont évalué et confirmé que le logiciel propriétaire d’assurance qualité en cours de fabrication PrintRite3D de Sigma répond aux exigences des clients de DMG. De plus, DMG MORI a proposé à ses imprimantes 3D une interface pour les rendre entièrement « PrintRite ready ».
De plus, l’imprimante 3D FormUp 350 d’AddUp a reçu des éloges dans le secteur de l’impression 3D depuis son lancement en 2021 en alliant sécurité, qualité et productivité, explique l’entreprise.
En conséquence, AddUp a introduit trois nouveaux progiciels de surveillance de processus pour compléter les capacités de FormUp 350 : AddUp Dashboards, Recoat Monitoring et Meltpool Monitoring. AddUp affirme que la suite logicielle accélérera la mise en œuvre de sa technologie d’impression 3D métal en améliorant la confiance en la qualité des pièces pour les applications industrielles d’utilisation finale et le prototypage.
Par ailleurs, un contrat de normalisation de la fabrication additive a été attribué à l’Institut Fraunhofer pour la technologie laser (ILT) par ASTM international. Le projet a été utilisé par l’institut basé à Aix-la-Chapelle pour sélectionner et qualifier la technologie des capteurs d’imagerie pour la surveillance des imprimantes 3D par fusion laser sur lit de poudre (PBF). Le projet a finalement amélioré la normalisation de la maintenance et de la surveillance de l’état des machines, et ILT a également proposé des suggestions de réduction des coûts aux utilisateurs finaux des technologies.
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L’image caractéristique montre l’intégration de la plate-forme logicielle Eiger Fleet de Markforged avec la plate-forme de micro-usines Handddle et d’autres outils de gestion des processus de production via l’API. Image via Markforged.
Olive Angelini a couvert l’informatique, la CAO et le BIM pour les magazines Building Design + Construction, Structural Engineer et CE News. Il a remporté six prix de l’American Society of Business Publications Editors et a fait partie de l’équipe de reportage du prix Jesse H. Neal 2012 pour la meilleure série d’histoires liées à un sujet.