Le fabricant de prothèses imprimées en 3D Protosthetics a lancé ce qu’il prétend être le premier programme d’impression 3D interne à service complet du domaine pour une utilisation dans les cabinets d’orthèses et de prothèses (O&P).

Appelé Galileo, le système plug-and-play est conçu pour aider les cabinets O&P à surmonter bon nombre des obstacles qui les ont jusqu’à présent dissuadés de faire le saut vers l’impression 3D.

« Galileo a été conçu dès le départ pour résoudre ces problèmes rencontrés par les pratiques O&P lors du déplacement de l’impression 3D », a déclaré Darren Jacoby, PDG de Protosthetics. « Notre seul objectif est de rendre le monde numérique facile à utiliser pour les cliniciens afin que les cabinets puissent réaliser l’efficacité de la vitesse et les économies que l’impression 3D en clinique peut fournir, permettant aux cliniciens de se concentrer plus profondément sur les soins aux patients. »

Emboîture imprimée en 3D de Protosthetics. Image via Prosthetics.

Impression 3D Galileo en interne

Fondée à partir d’un projet d’ingénierie universitaire visant à concevoir un bras myoélectrique imprimé en 3D, Protosthetics a été la première usine de fabrication centrale aux États-Unis à être basée uniquement sur l’impression 3D. Depuis sa création en 2016, l’activité de fabrication centrale de l’entreprise a cherché à apporter des produits imprimés en 3D aux pratiques O&P pour leur permettre de fournir de meilleurs soins aux patients.

Après des années de demandes de clients pour que les avantages de l’impression 3D en clinique soient réalisés, Protosthetics a lancé son programme Galileo, un programme d’impression 3D entièrement géré, le premier du genre, conçu exclusivement pour O&P.

En particulier, le système Galileo vise à surmonter les investissements initiaux élevés associés à l’impression 3D qui ont jusqu’à présent dissuadé les pratiques de passer à la technologie, tout en remédiant au manque de familiarité avec les logiciels de modélisation 3D. Le système plug-and-play supprime également la complexité de la gestion de plusieurs impressions et imprimantes pour les cabinets.

Plutôt qu’un investissement initial initial, les cabinets peuvent payer des frais mensuels fixes pour participer au programme Galileo et recevront une imprimante 3D gérée à distance sur site. Les cabinets peuvent télécharger des scans 3D avec des demandes de modification sur le système que l’équipe d’ingénierie des produits Galileo peut préparer puis envoyer à l’imprimante de la clinique.

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Le programme Galileo propose des pratiques d’impression illimitées, une assistance client et une formation sur site, ainsi qu’un programme complet de garantie et de réparation.

Protosthetics' Amphibian Water Leg Prothétique imprimée en 3D.  Image via Prosthetics.
Protosthetics’ Amphibian Water Leg Prothétique imprimée en 3D. Image via Prosthetics.

Selon Protosthetics, le programme Galileo peut permettre aux cliniques de réaliser plus de 80 % d’économies sur chaque produit imprimé en 3D et de réaliser des délais d’exécution plus courts.

« L’état d’esprit consistant à créer l’impression 3D en tant que service pour les pratiques d’O&P est vraiment innovant », a déclaré Aaron Sorenson, CPO et PDG de Restorative Health Services Group, l’un des clients de Protosthetics. « Nous sommes ravis de l’impact positif du programme Galileo sur notre processus de soins aux patients.

« Le système interactif Galileo relie nos cliniciens à des experts en impression 3D qui nous aident à réaliser des emboîtures réussies en temps réel, à améliorer les délais d’exécution, à réduire les coûts et à permettre à notre équipe de fabrication de livrer nos produits haut de gamme plus efficacement. »

Orthèses cheville-pied imprimées en 3D de Protosthetics.  Image via Prosthetics.
Orthèses cheville-pied imprimées en 3D de Protosthetics. Image via Prosthetics.

Prothèses d’impression 3D

La flexibilité offerte par la fabrication additive a continué à favoriser l’accessibilité des parties prothétiques du corps ces dernières années. La technologie a été mise à profit pour produire un large éventail de prothèses plus rapidement et à moindre coût que les alternatives fabriquées traditionnellement, y compris les implants pédiatriques pour les doigts et les coudes, les emboîtures des membres supérieurs à faible coût et même les testicules prothétiques.

En novembre, un homme de Londres est devenu le premier au monde à recevoir une prothèse oculaire imprimée en 3D dans le cadre d’un essai qui, s’il réussit, a le potentiel de réduire considérablement les listes d’attente.

Plus récemment, l’organisation à but non lucratif 3D Sierra Leone a été nominée pour un prix par l’Organisation mondiale de la santé (OMS) pour son travail sur les prothèses d’impression 3D pour les amputés de la nation ouest-africaine, tandis que des scientifiques de l’Université de Bristol ont développé un bout de doigt artificiel qui permet les amputés à « sentir » des objets à travers des membres prothétiques.

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L’image en vedette montre Emboîture imprimée en 3D de Protosthetics. Image via Prosthetics.