Suite à l’adoption d’une nouvelle imprimante 3D par Cylaos, revendeur partenaire de Stratasys, le CHU de Brest constate des améliorations significatives dans les procédures de planification pré-chirurgicale.

Avant la procédure proprement dite, l’installation fournit aux chirurgiens des modèles anatomiques spécifiques au patient à 360 degrés très précis et complets, ce qui pourrait minimiser les risques chirurgicaux et le temps passé en salle d’opération (OU). La sophistication réaliste des modèles imprimés en 3D développés avec le J5 MediJet tout-en-un, multi-matériaux et multicolores par rapport aux options initiales mono-matériau et monochrome est «transformationnelle», selon Samuel Guigo, radiologie et impression 3D technicienne au CHU, et « établit une nouvelle référence en matière de modélisation médicale ».

« La précision dont nous bénéficions désormais avec les modèles imprimés en 3D J5 signifie que nos chirurgiens sont bien mieux équipés et préparés avant d’entrer dans une salle d’opération, ce qui réduit de manière significative et quantifiable les risques liés à la chirurgie grâce à une sécurité améliorée », a expliqué Guigo.

Samuel Guigo (à gauche), technicien radiologie et impression 3D au CHU de Brest avec l’imprimante 3D Stratasys J5 MediJet. Image via Stratasys.

Bénéficiant de l’imprimante 3D Stratasys J5 MediJet

Guigo a en outre expliqué que lors de la préparation d’une chirurgie vasculaire, par exemple, la précision millimétrique est obligatoire. «Avec le J5 MediJet, non seulement nous pouvons y parvenir, mais nous avons la flexibilité de réimprimer les modèles pour itérer et obtenir des résultats optimaux, en les reproduisant avec une cohérence complète, selon les besoins. Nous étions tout simplement incapables de le faire auparavant.

Selon Guigo, la mise en œuvre de la technologie d’impression 3D sophistiquée de Stratasys contribue de manière significative à l’efficacité des modèles anatomiques que l’hôpital peut fournir. Selon lui, le matériau photopolymère ElasticoTM le souligne. Les problèmes de qualité sont résolus par la capacité interne de Stratasys, qui facilite également les besoins en capacité. En raison des insuffisances des technologies alternatives existantes de l’hôpital, la génération de certains modèles avait auparavant été sous-traitée à des prestataires externes. Néanmoins, avec un niveau de qualité en deçà des attentes de l’hôpital, en plus d’un besoin croissant de gérer efficacement de grandes quantités, l’achat du J5 MediJet interne était logique sur le plan commercial.

« Nous pouvons produire des modèles sur le MediJet avec un réalisme bien supérieur à ce que nos autres technologies d’impression 3D permettent. Avec le matériau Elastico, par exemple, la sensation haptique et la douceur de la surface reproduisent beaucoup plus fidèlement les artères molles du patient », a ajouté Guigo.

Lire aussi  La percée de l'impression 3D permet de produire des tablettes personnalisées en seulement sept secondes

La technologie d’impression 3D de Stratasys contribue à améliorer la formation et les soins aux patients

Outre la préparation pré-chirurgicale, l’utilisation de modèles médicaux imprimés en 3D spécifiques au patient produits sur le J5 MediJet pour le mentorat à la demande peut améliorer les résultats des patients en réduisant les complications, le temps de récupération total et l’hospitalisation. De plus, les chirurgiens peuvent expliquer des pathologies et des processus spécifiques aux patients avant la chirurgie grâce à un modèle médical imprimé en 3D très précis et spécifique au patient, qui s’est avéré renforcer les connaissances thérapeutiques et la gratification d’un patient.

Le J5 MediJet a été installé au CHU de Brest grâce au financement du fonds de dotation Innoveo de l’hôpital, destiné à soutenir des projets améliorant la prise en charge, la qualité de vie et le confort des patients. Le J5 MediJet a été utilisé dans divers services hospitaliers, ainsi que dans la neurochirurgie, la neuroradiologie interventionnelle, la chirurgie vasculaire, la chirurgie orthopédique, la chirurgie vasculaire et les services biomédicaux depuis son installation.

« Le MediJet signifie que nous sommes gagnants dans tous les domaines », conclut Guigo. « Nous avons une meilleure gestion des exigences de croissance et avons résolu les problèmes de qualité, tout en améliorant les processus et les pratiques pédagogiques.

Par ailleurs, W.INN, le centre d’innovation fondé par le CHU de Brest en 2021, a récemment été labellisé Centre Tiers d’Expérimentation dans le cadre de l’agenda gouvernemental pour faire progresser la santé numérique. De ce fait, le CHU est aujourd’hui cité comme un acteur clé du progrès médical à l’échelle locale, régionale et nationale.

Le prochain objectif du CHU est de mettre en place une branche dédiée à l’impression 3D pour répondre aux exigences des services, du groupe de recherche et du mentorat de l’hôpital. L’hôpital se concentre sur la promotion de l’utilisation généralisée de la technologie dans le domaine médical, mais il a également pour vision de créer des modèles anatomiques imprimés en 3D pour d’autres hôpitaux et écoles de génie biomédical.

La capacité d'impression 3D multi-matériaux et multicolores du J5 MediJet permet la production de modèles ultra-réalistes pour la préparation et la formation préopératoires.  Image via Stratasys.
La capacité d’impression 3D multi-matériaux et multicolores du J5 MediJet permet la production de modèles ultra-réalistes pour la préparation et la formation préopératoires. Image via Stratasys.

Le secteur médical profite des technologies d’impression 3D

Auparavant, le développeur de logiciels de fabrication additive Materialise avait introduit Mimics Planner pour la chirurgie thoracique. Selon la société, cette plate-forme utilise une modélisation 3D avancée pour se préparer adéquatement aux chirurgies de segmentectomie et de lobectomie en quelques minutes. Imite l’outil cardiaque CT activé par l’IA pour la segmentation de la cavité cardiaque, selon le livre blanc. Selon Materialise, des tâches telles que la segmentation manuelle des cavités cardiaques prennent du temps, sont laborieuses et sujettes aux erreurs. La mise en œuvre de cette procédure apporte de nombreuses efficacités au flux de travail d’un ingénieur en économisant du temps et en améliorant la précision.

Lire aussi  Les greffes de cornée imprimées en 3D chez Precise Bio obtiennent un nouveau financement de R&D de Carl Zeiss Meditec

De plus, lors du Formnext 2022, le fabricant polonais d’imprimantes 3D Zortrax a révélé un élargissement significatif de sa gamme de produits. Zortrax a dévoilé un package d’impression 3D de bout en bout avec son offre Powerful Trio, qui a été validée avec Henkel et BASF Forward AM, afin que les consommateurs sachent qu’ils obtiendront des résultats concrets dès la sortie de la boîte. Lors du salon, la société a également présenté un ensemble de résines Ultracur3D validées pour ses machines, ainsi qu’une nouvelle imprimante 3D à large potentiel médical.

Que fait le l’avenir de l’impression 3D pour les dix prochaines années tenir?

Quoi défis d’ingénierie devra être abordé dans le secteur de la fabrication additive au cours de la prochaine décennie ?

Pour rester au courant des dernières actualités de l’impression 3D, n’oubliez pas de vous abonner à la Bulletin de l’industrie de l’impression 3D ou suivez-nous sur Twitterou aimez notre page sur Facebook.

Pendant que vous êtes ici, pourquoi ne pas vous abonner à notre Youtube canaliser? Avec des discussions, des comptes rendus, des courts métrages vidéo et des rediffusions de webinaires.

Vous êtes à la recherche d’un emploi dans l’industrie de la fabrication additive ? Visite Travaux d’impression 3D pour une sélection de rôles dans l’industrie.

L’image de présentation montre Samuel Guigo (à gauche), technicien en radiologie et en impression 3D au CHU de Brest avec l’imprimante 3D Stratasys J5 MediJet. Image via Stratasys.