Le développeur de logiciels d’impression 3D Dyndrite et la société finlandaise d’énergie et de matériaux alternatifs UPM Additive Solutions ont conclu un accord conjoint pour créer des plaques de construction métalliques « intelligentes » pour le secteur de l’impression 3D métallique.

Selon Dyndrite, la plaque de construction métallique est cruciale dans l’impression 3D métallique car elle constitue la base de chaque pièce imprimée. Cependant, de nombreux utilisateurs de l’industrie n’enregistrent pas de données importantes sur leurs plaques de construction qui pourraient les aider à comprendre leur histoire et leur durée de vie. Ce manque d’informations augmente le risque de problèmes tels que les problèmes de nivellement de la poudre, le gauchissement des plaques et la fatigue interne, ce qui peut entraîner des échecs et des retards de construction coûteux, en particulier dans les applications de fusion laser sur lit de poudre (LPBF). Ces plaques de construction adhèrent à la qualification ASTM qui peut être utilisée par les scientifiques et les ingénieurs en développement de matériaux et de processus pour optimiser le processus d’impression.

« Pour que l’industrie de la production AM évolue, nous devons développer de nouveaux outils pour l’activer. En travaillant avec UPM et en tirant parti de la puissance des données machine, nous pouvons accélérer l’apprentissage, améliorer la prévisibilité et croître », a déclaré Harshil Goel, fondateur et PDG de Dyndrite. « Grâce à la compréhension des données, nous permettons aux utilisateurs de prendre des décisions moins risquées sur leurs plaques de construction pour assurer le succès. »

De plus, Dyndrite a présenté son logiciel LPBF de développement de matériaux et de processus, qui est compatible avec les principaux systèmes d’impression 3D métal tels que Aconity3D, EOS, Renishaw et SLM Solutions.

Partenariat Dyndrite et UPM. Image via Dyndrite.

Introduction de l’intelligence des données aux plaques de construction d’impression 3D en métal

L’introduction de l’intelligence des données dans les plaques de construction d’impression 3D en métal peut entraîner divers avantages qui peuvent améliorer le processus global d’impression 3D en métal. Premièrement, l’intelligence des données peut aider à optimiser la conception de la plaque de construction en analysant les données des versions précédentes, ce qui améliore la répartition de la chaleur, l’adhérence et la finition de surface. Cette optimisation peut améliorer l’efficacité du processus d’impression et la qualité du produit final.

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Deuxièmement, l’intelligence des données peut améliorer l’adhérence de la poudre métallique à la plaque de construction, ce qui représente un défi important dans l’impression 3D métallique. En analysant les données de construction précédentes, le logiciel peut identifier des modèles et développer des algorithmes pour améliorer l’adhérence, comme l’ajustement de la température ou de la texture de la plaque de construction. Cet ajustement peut entraîner une meilleure liaison entre la poudre métallique et la plaque de construction, conduisant à des impressions de meilleure qualité.

De plus, l’intelligence des données peut améliorer la précision d’impression en analysant les données de construction précédentes et en identifiant les modèles qui peuvent être ajustés pour améliorer les précisions, telles que la puissance du laser, la vitesse d’impression et la distance entre le laser et la plaque de construction. Avec une meilleure précision, il y a moins de déchets pendant le processus d’impression, ce qui permet d’économiser du temps, de l’argent et de réduire l’impact environnemental. De plus, l’intelligence des données peut aider à identifier les défauts ou les domaines à améliorer pendant le processus d’impression, ce qui conduit à un meilleur contrôle de la qualité et à un produit final de meilleure qualité.

L’offre de fabrication additive d’UPM Additive Solutions

En outre, UPM propose un service par abonnement qui permet aux clients de suivre les plaques de construction de la fabrication à la restauration. Chaque plaque se voit attribuer un numéro de série unique et conserve les données d’inspection de qualité accessibles. Les abonnés Smart Build Plate peuvent accéder aux données de construction relatives à chaque plaque de la machine, y compris le préchauffage, la puissance laser, la fusion de poudre, le traitement thermique et le soulagement des contraintes, ainsi que d’autres conditions auxquelles la plaque de construction sera exposée.

Le service UPM Smart Build Plate sera compatible avec tous les principaux OEM d’imprimantes 3D métalliques, tels que Aconity, EOS, Renishaw et SLM Solutions, et devrait être lancé au troisième trimestre 2023.

« UPM est ravi de s’associer à Dyndrite et à ses utilisateurs de métaux pour déverrouiller les clés de la durée de vie des plaques », a déclaré Chris Prue, UPM Additive Solutions. « Grâce aux données, nous pouvons mettre les connaissances entre les mains de l’utilisateur pour augmenter le débit et réduire les échecs. Les données d’utilisation des plaques de construction aident les clients à comprendre et à gérer leur utilisation et leur demande de plaques afin de maintenir les coûts bas tout en gardant les stocks disponibles pour réduire les temps d’arrêt. Grâce à des plaques de construction intelligentes et à une chaîne d’approvisionnement fiable, nous pouvons collectivement faire mûrir et développer l’industrie. »

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Dyndrite fait la démonstration de son nouveau logiciel LPBF auprès des principales sociétés de FA métallurgique.  Image via Dyndrite.
Dyndrite fait la démonstration de son nouveau logiciel LPBF auprès des principales sociétés de FA métallurgique. Image via Dyndrite.

Développement de matériaux et de processus Dyndrite pour l’offre logicielle LPBF

Le logiciel LPBF permet aux scientifiques et ingénieurs des matériaux de développer de nouveaux alliages et paramètres de matériaux pour les pièces d’impression 3D métalliques de manière plus efficace et plus rentable. Pour ce faire, il fournit aux utilisateurs un contrôle de la trajectoire d’outil, leur permettant de personnaliser les paramètres pour une géométrie complexe, de contrôler la rugosité de la surface et d’assurer l’homogénéité des matériaux. Le logiciel LPBF fournit également une intégration native des fichiers avec les fournisseurs de machines de fabrication additive métallique répertoriés ci-dessus, ce qui permet aux utilisateurs de travailler plus facilement avec plusieurs hauteurs de couche et de définir des stratégies d’impression.

Le programme d’adoption précoce de Dyndrite pour le logiciel LPBF a atteint sa capacité maximale et la société ouvre une liste d’attente pour les futures parties. Cela suggère qu’il existe un intérêt significatif pour le logiciel parmi les professionnels du développement de matériaux et de processus dans l’industrie de l’impression 3D métal.

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L’image en vedette montre le partenariat entre Dyndrite et UPM. Image via Dyndrite.