AIRSYS Cooling Technologies s’apprête à ouvrir un nouveau siège social mondial et à étendre ses activités de fabrication dans le comté de Spartanburg, en Caroline du Sud.
Situé au 6228 Highway 101 à Woodruff, le nouveau site devrait créer 215 emplois grâce à un investissement de 40 millions de dollars. Cette expansion intervient alors qu’AIRSYS célèbre ses 30 ans d’activité.
L’entreprise est spécialisée dans les systèmes de refroidissement à haut rendement énergétique pour les infrastructures des technologies de l’information et de la communication. Ses produits sont actuellement déployés dans des centres de données, des écoles et des installations de télécommunications à travers le monde. Dans le cadre de ce développement, AIRSYS construira un campus de 24 500 m² qui comprendra « l’une des plus grandes usines d’impression 3D au monde » dédiée aux composants de refroidissement liquide, selon le département du Commerce de Caroline du Sud.
« Cet investissement représente la réalisation d’un rêve auquel nous travaillons depuis de nombreuses années : établir le siège social d’AIRSYS aux États-Unis. Il reflète notre vision à long terme qui consiste à renforcer notre présence en Amérique, à développer notre innovation dans le domaine du refroidissement des centres de données et à construire une base qui soutiendra nos clients, nos employés et nos communautés pendant les décennies à venir », a déclaré Paul Quigley, président d’AIRSYS.
L’usine AIRSYS Cooling Technologies. Photo via Digital Infra Network.
Le refroidissement liquide, moteur de l’expansion
Conçue pour répondre à la demande croissante en applications informatiques à haute densité, la nouvelle usine se concentrera sur la production de composants de refroidissement liquide par pulvérisation personnalisables pour les systèmes de serveurs. Cette approche met l’accent sur une production rapide adaptée aux exigences spécifiques des cartes de serveurs, un changement visant à améliorer l’efficacité énergétique et les performances opérationnelles pour les clients des secteurs à forte intensité de données.
Selon JSA, la taille de la future usine souligne l’importance du projet. Le site de Woodruff, actuellement en construction et dont la mise en service est prévue au premier trimestre 2026, est suffisamment grand pour accueillir quatre Boeing 747 bout à bout.
L’usine soutiendra également l’engagement d’AIRSYS en faveur de la fabrication nationale, visant à réduire les risques logistiques tels que les retards d’expédition et les droits de douane tout en maintenant un contrôle sur la qualité et les délais de livraison.
Pour soutenir le projet, le Conseil de coordination pour le développement économique a approuvé des crédits pour la création d’emplois et accordé une subvention de 500 000 dollars au comté de Spartanburg afin de couvrir les coûts de préparation du site et de construction.
« L’annonce faite aujourd’hui par AIRSYS est une preuve supplémentaire que la main-d’œuvre talentueuse de Caroline du Sud continue d’être un pilier du succès de nos entreprises existantes. Les nouveaux emplois créés grâce à cet investissement auront un impact important dans le nord de l’État, et nous sommes impatients de poursuivre notre partenariat avec AIRSYS dans les années à venir », a déclaré le gouverneur Henry McMaster.
Le recrutement pour les activités élargies est en cours, et de plus amples informations sont disponibles sur la page Carrières du site web de l’entreprise.
Les principaux acteurs redoublent d’efforts dans le domaine de la fabrication additive avec de nouvelles installations
AIRSYS rejoint une liste croissante de fabricants qui construisent des installations à grande échelle afin d’accélérer la production et la livraison.
Il y a deux mois, Bosch a ouvert une nouvelle usine de fabrication additive métallique dans son site de Nuremberg, investissant près de 6 millions d’euros pour augmenter la vitesse et la flexibilité de production. Équipé d’une imprimante 3D Nikon SLM Solutions NXG XII 600, ce site positionne Bosch comme le premier fournisseur automobile de premier rang en Europe à opérer à ce niveau.
Capable de produire jusqu’à 10 000 kilogrammes de pièces métalliques par an, l’installation permet des délais d’exécution plus courts, réduit le gaspillage de matériaux et prend en charge la conception de composants complexes. Cette initiative reflète les efforts plus larges de Bosch pour renforcer sa base de production en Allemagne et se développer dans des secteurs tels que l’énergie et l’aviation.
Le mois dernier, le fabricant américain de matériaux haute performance ATI a officiellement inauguré son site de fabrication additive de 12 000 m², qui regroupe l’ensemble du processus de production, de la conception et de l’impression 3D au traitement thermique, à l’usinage et à l’inspection. Fort de près d’une décennie d’expérience dans la fabrication additive, le site est équipé d’une technologie de fusion laser sur lit de poudre et est certifié conforme aux normes ISO 9001 et AS9100D.
Il permet la production de pièces métalliques grand format pouvant atteindre 1,5 mètre de haut et présentant des géométries complexes. Attribué par Bechtel Plant Machinery, le premier contrat de l’usine porte sur des composants destinés au programme de propulsion nucléaire de la marine américaine, renforçant ainsi l’orientation d’ATI vers l’aérospatiale, la défense et l’espace.
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L’image présentée montre les installations d’AIRSYS Cooling Technologies. Photo via Digital Infra Network.
Olive Angelini a couvert l’informatique, la CAO et le BIM pour les magazines Building Design + Construction, Structural Engineer et CE News. Il a remporté six prix de l’American Society of Business Publications Editors et a fait partie de l’équipe de reportage du prix Jesse H. Neal 2012 pour la meilleure série d’histoires liées à un sujet.