Avec la croissance de la fabrication additive industrielle, les entreprises du monde entier recherchent de nouvelles façons de rationaliser leurs flux de travail d’impression 3D. Russell Finex, spécialiste de la technologie de séparation, répond à ce besoin avec son portefeuille en constante expansion de systèmes automatisés de manipulation de poudre.
L’un des derniers clients de l’entreprise est le National Centre for Additive Manufacturing (NCAM) du Manufacturing Technology Centre (MTC), une organisation basée au Royaume-Uni qui a pour objectif d’accélérer l’adoption de l’impression 3D dans le pays. Suite à une consultation avec Russell Finex, le MTC a récemment testé l’une des stations de tamisage Russell AMPro de la société dans son installation NCAM.
Selon le MTC, l’automatisation du flux de travail de manipulation de la poudre métallique a considérablement réduit les temps de tamisage et de récupération de la poudre, soutenant son objectif de standardisation et de meilleures pratiques pour le secteur manufacturier.
La station de tamisage AMPro
Fort de plus de 85 ans d’expérience dans la fabrication, Russell Finex est aujourd’hui l’un des principaux fournisseurs de systèmes de manipulation de poudres pour le secteur de la fabrication additive. La machine phare de l’entreprise est la station de tamisage AMPro, un système de récupération de poudre entièrement automatisé conçu pour une efficacité de tamisage maximale.
Le système modulaire comprend une trémie de stockage haute capacité intégrée et un mécanisme de transport pour s’assurer que la poudre récupérée est prête à être réutilisée à tout moment. Il peut même être connecté directement à une imprimante 3D à fusion sur lit de poudre pour un cycle de manipulation de poudre entièrement en boucle fermée. Il est également polyvalent dans la mesure où il peut tamiser différents types de poudre.
La station de tamisage AMPro est fière de sa précision de séparation, garantissant la qualité des particules de poudre vierges et recyclées. Bénéficiant d’un flux de travail en un clic, la machine garantit une exposition minimale de l’opérateur tout en étant entièrement programmable pour une intégration dans n’importe quel processus de production.
Après avoir utilisé le système en conjonction avec une imprimante 3D métal EOS M400, le MTC affirme avoir réalisé un gain de temps de 75 % lors du tamisage des poudres. La machine a également amélioré la sécurité de l’installation, car les opérateurs n’ont plus besoin de manipuler manuellement les poudres.
Vince Sparrow, chef d’équipe des opérations additives au MTC, a déclaré : « La station de tamisage Russell AMPro est incroyablement intuitive à utiliser, transportant et tamisant dans une unité compacte. La fiabilité et la répétabilité offertes par cette machine en ont fait la meilleure solution pour nous, améliorant la traçabilité et la qualité de la poudre, et pérennisant la collaboration à long terme entre Russell Finex et le MTC pour les années à venir.
Qu’est-ce que Russell Finex offre d’autre ?
Aussi complète que soit la station de tamisage AMPro, ce n’est pas le seul produit de la gamme de gestion des poudres de l’entreprise.
Destiné aux utilisateurs à faible capacité, le Russell AMPro Lite est un système de tamisage de poudre léger et plus portable à utiliser avec des récipients et des bouteilles de poudre. Compatible avec une variété de tailles de bouteilles, la machine peut également être intégrée avec une purge de gaz inerte et un système de déliantage par ultrasons.
De même, le Russell AMPro Lab est une unité de tamisage non vibrante la mieux adaptée à la récupération de petits lots de poudre. Il est livré avec trois modes de réglage (chargeur, inclinaison et boîtier de commande) pour assurer la compatibilité avec tout type de poudre. Tout comme l’AMPro Lite, l’AMPro Lab est capable de connecter la plupart des tailles de bouteilles, mais peut également être intégré directement aux imprimantes 3D.
Vient ensuite l’EBM AMPro 400S, spécialement conçu pour être utilisé avec le processus d’impression 3D par fusion par faisceau d’électrons (EBM). Les utilisateurs peuvent intégrer l’unité de tamisage à la demande dans des stations de dépoussiérage dédiées pour requalifier les poudres récupérées de manière entièrement automatisée.
Le dernier système de la gamme de gestion des poudres de fabrication additive Russell Finex est le réservoir de stockage en vrac Russell AMPro. Conçu pour évacuer et stocker de gros volumes de poudre, le système est livré complet avec un cyclone intégré spécifiquement destiné au convoyage des poudres imprimables en 3D. Il est souvent utilisé en tandem avec la Russell AMPro Sieve Station.
Les lecteurs intéressés par les systèmes de manipulation de poudre de Russell Finex peuvent contacter les ingénieurs commerciaux de la société ici.
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L’image en vedette montre le Centre de technologie de fabrication. Photo via Russell Finex.
Olive Angelini a couvert l’informatique, la CAO et le BIM pour les magazines Building Design + Construction, Structural Engineer et CE News. Il a remporté six prix de l’American Society of Business Publications Editors et a fait partie de l’équipe de reportage du prix Jesse H. Neal 2012 pour la meilleure série d’histoires liées à un sujet.