Obtenir les bons supports d’impression 3D pour les modèles complexes est essentiel au succès de l’impression. Lorsque votre modèle n’est pas entièrement compatible, l’objet peut tomber ou tomber en panne. Cependant, si les supports sont trop solides, ils seront difficiles à retirer et vous pourriez endommager votre modèle en essayant de les couper.
Voici ce qu’il faut faire lorsque les supports d’impression 3D sont trop solides :
- Modifiez les paramètres d’assistance.
- Utilisez des supports d’arbres.
- Modifiez l’angle de porte-à-faux.
- Ajustez le placement du support.
- Choisissez des formes de structure de support spécifiques.
- Utilisez un bord d’appui.
- Concevoir des supports personnalisés dans le cadre du modèle CAO.
- Diminuez le diamètre de vos points de contact.
Parlons donc de la façon dont vous pouvez donner à vos supports une coupe nette. Je vais vous apprendre quelques méthodes de conception pour vous aider à vous assurer que vos supports sont suffisamment solides pour maintenir votre modèle, mais pas si solides qu’ils ne se détacheront pas après le travail d’impression.
1. Modifier les paramètres d’assistance
Votre support doit être suffisamment solide pour connecter votre modèle au lit d’impression, mais ne doit croiser votre modèle que là où vous avez le plus besoin d’une béquille.
L’augmentation des périmètres de la première couche de votre support peut vous aider à éliminer les points de contact inutiles avec votre modèle, ce qui facilite leur suppression à la fin.
Le réglage des paramètres d’assistance dans les domaines suivants vous aidera :
- Le toit porteur
- Le plancher d’appui
- prise en charge de la première couche
- interface d’assistance
- rembourrage de soutien
Cette vidéo YouTube vous aidera à ajuster les paramètres des supports solides qui se cassent facilement :
2. Utilisez des supports d’arbres
Si vos supports sont trop difficiles à retirer, essayez de changer le type d’échafaudage que vous utilisez.
Changer les supports standard en supports d’arbre crée une base plus petite comme une branche d’arbre. La base plus petite signifie moins de surface à séparer.
Les miradors offrent plusieurs avantages :
- La résolution de collision de support d’arbre réduit le risque de collision avec le modèle. Moins de contact signifie moins d’endroits où débrancher.
- Le diamètre de la branche de support de l’arbre place les points de contact uniquement à la base de l’impression, ce qui les rend faciles à retirer.
- L’angle de branche de support d’arbre ajuste l’angle maximum de chaque branche d’arbre, vous permettant de cibler les zones où votre modèle a le plus besoin de soutien.
- L’espacement des branches du peuplement d’arbres place les branches à des distances spécifiques. Des distances plus proches sont plus difficiles à supprimer, tandis que des distances plus éloignées sont plus faciles à supprimer.
Bien que les branches d’arbres soient utiles car elles offrent un minimum d’espaces à enlever, elles sont également difficiles à concevoir sans créer de surplombs. Vous devrez expérimenter les paramètres pour obtenir les jauges optimales pour vos impressions.
L’utilisation de branches d’arbre peut réduire le temps d’impression, créer moins de points de contact et utiliser moins de filament, il vaut donc la peine d’enquêter pour voir si elles produisent les supports d’impression idéaux pour vos modèles.
3. Modifier l’angle de porte-à-faux
Bien que l’hypothèse standard soit que toutes les caractéristiques d’une impression 3D supérieure à un angle de 45 degrés nécessitent des structures de support, vous pouvez ajuster ce paramètre. L’augmentation et la diminution de l’angle peuvent offrir différents points de contact pour les structures de support, et vous pouvez trouver celui qui convient le mieux à votre impression.
4. Ajustez l’emplacement du support
Les deux sélections pour le placement des supports sont « partout » et « ne touchant que la plaque de construction ». L’option Partout créera des supports à plusieurs endroits, généralement centrés sur un radeau, ce qui traitera davantage d’imperfections post-impression.
Si vous choisissez « il suffit de toucher la plaque de construction », vous obtiendrez une impression plus nette, mais votre modèle peut avoir des points non pris en charge. Le réglage de la plaque de support pourrait produire un objet plus vierge que le réglage standard.
5. Choisissez des formes de structure de support spécifiques
Parmi les cinq formes de structure de support, les lignes et les zigzags ont le moins de rembourrage, ce qui les rend faciles à retirer. Bien sûr, cela affecte également sa stabilité.
Les formes en triangle et en grille sont les plus solides avec le plus de rembourrage, ce qui les rend les plus difficiles à enlever. La forme concentrique est un choix intermédiaire qui n’est ni difficile ni facile à découper de l’impression.
Lorsque la densité de remplissage du support augmente, une forme de support plus rigide est créée. Cependant, la réduction de la densité produit une impression plus facile à manipuler après l’impression si vous n’avez pas besoin d’un support solide.
En fin de compte, cela vaut la peine d’ajuster les formes et la densité de la structure de support pour voir si vous pouvez faire une impression 3D plus propre avec moins de structures.
6. Utilisez un bord de support
Le modèle entier peut s’effondrer lorsque certaines parties de votre impression ne sont pas prises en charge. Une petite jante de support résoudra ce problème en utilisant plus de filament dans les structures internes. La lèvre de support ne rendra pas le retrait difficile, mais elle augmentera le temps d’impression et utilisera plus de matériau de filament.
Cependant, l’utilisation d’autres supports tels que des arbres et des échafaudages géométriques avec le bord peut éliminer le besoin d’un radeau, vous aidant à utiliser un peu moins de filament dans les supports.
7. Concevoir des supports personnalisés dans le cadre du modèle CAO
La façon dont vous connectez vos supports à votre modèle 3D joue un rôle énorme dans la facilité avec laquelle il sera possible de retirer l’échafaudage.
L’impression aura une interface propre et des pièces entièrement compatibles lorsque les supports seront incorporés dans la conception CAO. Il n’y aura pas de sections manquantes si vous créez un fichier STL séparé qui comble l’espace entre la plate-forme de construction et le modèle 3D.
La fonction de fusion à double extrusion aligne le modèle et les fichiers de support STL ensemble. Voici le processus :
- Créez des extrusions dans la direction Z jusqu’à la base de l’impression.
- Laissez l’option « Fonction de fusion/corps » décochée. Cela laisse le corps comme un modèle séparé.
- Utilisez la fonction « combiner soustraire » pour découper une cavité à partir des supports.
- Choisissez uniquement les corps inférieurs à enregistrer, car ce sont les supports.
- Enregistrez les corps de support en tant que fichier STL.
- Enregistrez les corps du modèle dans un fichier STL séparé.
- Importez les fichiers et choisissez « impression double tête avec 2 couleurs/matériaux ».
- Enregistrez votre modèle.
- Vérifiez le fichier dans le code répétiteur.
- Chargez HIPS et ABS et imprimez.
Ce lien vous aidera à concevoir vos stands personnalisés :
8. Diminuez le diamètre de vos points de contact
Si vos supports restent collés à vos empreintes, essayez de diminuer le diamètre du point de contact.
Lorsque vous utilisez des échafaudages ou des arbres, gardez le point de contact très petit. Évitez de trop croiser les supports avec votre modèle. Idéalement, vos points de contact doivent être alignés avec l’intérieur de votre modèle pour un retrait rapide.
Choisir d’utiliser des supports minces comme des aiguilles peut faciliter le retrait, mais ils offriront moins de soutien. Par conséquent, lors de la réalisation de points de contact fins, vous devrez peut-être augmenter le nombre de supports qui maintiennent votre modèle.
conclusion
De nombreux utilisateurs d’impression 3D s’appuient sur des « structures de support activées » et n’essayent jamais d’affiner le processus. Apprendre les points les plus fins pour ajuster les paramètres permettra d’économiser du temps d’impression et de réduire le traitement post-impression.
L’utilisation du type de support correct produira une impression avec moins de points à séparer. En personnalisant vos options de support avec des mesures précises, vous pouvez réduire le travail en arrière-plan de l’opération d’impression.
Olive Angelini a couvert l’informatique, la CAO et le BIM pour les magazines Building Design + Construction, Structural Engineer et CE News. Il a remporté six prix de l’American Society of Business Publications Editors et a fait partie de l’équipe de reportage du prix Jesse H. Neal 2012 pour la meilleure série d’histoires liées à un sujet.