Le scellement est un moyen de « verrouiller » des espaces dans un modèle 3D. Ce processus est vital pour les articles qui entrent en contact avec les aliments, tels que les emporte-pièces. Si la surface n’est pas scellée, des bactéries peuvent se développer dans ces « trous », contaminant ainsi vos biscuits.
Voici comment sceller en toute sécurité vos emporte-pièces imprimés en 3D :
- Utilisez des filaments de qualité alimentaire.
- Choisissez le bon type et la bonne taille de buse.
- Augmenter le débit.
- Appliquez un sceau de sécurité alimentaire.
En plus de ces conseils, il est également recommandé de nettoyer votre imprimante 3D, de vérifier le tube PTFE et d’utiliser une extrudeuse à entraînement direct. Ces préparations aideront à minimiser les espaces (et la contamination possible) sur la surface de l’emporte-pièce. En savoir plus sur ces processus en lisant ci-dessous.
Utilisez des filaments de qualité alimentaire
Lorsqu’il s’agit d’imprimer des articles qui entrent en contact avec des aliments, une fermeture sécurisée ne suffit pas. Il serait préférable que vous vous assuriez que les articles sont également fabriqués avec des filaments de qualité alimentaire. Voici les meilleurs produits à utiliser pour fabriquer des emporte-pièces :
l’acide polylactique
Aussi connu sous le nom de PLA, c’est un filament biodégradable fabriqué à partir de dérivés d’amidon de maïs. Vous pouvez l’utiliser pour imprimer des emporte-pièces à basse température de 75°C (158°F).
L’une des meilleures choses à propos du PLA est qu’il se déforme rarement pendant le refroidissement. Il dégage également un doux parfum !
Alors que le PLA convient aux emporte-pièces et autres produits dont les surfaces touchent les aliments, il est moins durable que les autres filaments. C’est pourquoi il est essentiel de le sceller avec un matériau de qualité alimentaire, comme nous le verrons plus loin.
polyéthylène téréphtalate
Populairement connu sous le nom de PET, il s’agit d’un filament de qualité alimentaire souvent utilisé pour fabriquer des bouteilles d’eau. Il est lumineux et ne nécessite pas de lit d’imprimante chauffant (ce qui est parfait si vous n’en avez pas).
Flexible mais solide, le PET ne produit pas de fumées nocives comme les autres filaments. Cependant, il est nécessaire de protéger ce filament de l’humidité.
Polyéthylène téréphtalate modifié au glycol
Cet autre type de filament PET est connu dans le milieu de l’impression 3D sous le nom de PET-G. Il est fabriqué avec du glycol, ce qui lui donne un aspect transparent.
Comparé au PET, le PET-G peut être utilisé à des températures plus basses. Il coule aussi plus vite que le premier.
Bien que le PET-G soit sans danger pour les aliments et résistant aux intempéries, il doit également être protégé de l’humidité.
Choisissez le bon type et la bonne taille de buse
En plus de choisir un filament alimentaire, il serait utile d’utiliser la bonne buse. C’est la partie de l’imprimante qui extrude le filament.
Tout d’abord, vous devez choisir la bonne taille de buse. Pour réduire les espaces où les bactéries peuvent prospérer, utilisez une buse de plus de 0,6 mm (0,023 po). Cela crée une hauteur de couche de 0,4 mm (0,015 po) supérieure à la norme de 0,2 mm (0,007 po).
Une buse plus grande créera des parois plus épaisses, réduisant ainsi le risque de «trous» dans la surface.
Il est également bon d’utiliser une buse en acier inoxydable au lieu d’une en laiton. Il ne contaminera pas le produit avec du plomb, ce qui est souvent le cas avec le plomb.
Augmenter le débit
Tout comme l’utilisation d’une buse en acier plus grande, l’augmentation des débits peut réduire les écarts dans les emporte-pièces imprimés en 3D.
Cela entraînera le chevauchement des couches, ce qui réduira essentiellement le nombre de trous dans le modèle imprimé. Encore une fois, cela aidera à empêcher les bactéries de se développer sur l’emporte-pièce.
Appliquer un sceau de sécurité alimentaire
Après avoir imprimé votre emporte-pièce, assurez-vous de le tremper dans du silicone de qualité alimentaire ou de la résine époxy. Ceci est discuté plus loin ci-dessous:
- Le silicone est bon marché et facile à utiliser, ce qui en fait un article populaire parmi les nouveaux passionnés d’impression 3D. Il est durable car il peut résister à des températures allant de -63 à 350 °F (-53 à 177 °C).
- L’époxy est un autre joint de sécurité alimentaire qui peut rendre votre emporte-pièce plus durable. Ce produit est également résistant à la chaleur, ce qui signifie qu’il peut supporter des températures à l’intérieur du lave-vaisselle. La plupart des résines époxy sont livrées avec une couche transparente et une résine de coulée, que vous pouvez mélanger dans un rapport 1:1.
Après avoir mélangé ces deux parties, vous pouvez facilement les appliquer sur vos emporte-pièces. Assurez-vous de durcir la couche pendant 3-4 jours avant d’utiliser le produit.
Conseil: Peu importe le joint que vous utilisez, assurez-vous de l’appliquer dans un endroit bien ventilé.
Plus de conseils pour créer des emporte-pièces imprimés en 3D sans danger pour les aliments
Le scellement est un excellent moyen de garder les bactéries hors de la surface de l’emporte-pièce. Cependant, il ne fait pas de mal d’être trop prudent. Après tout, vous ne voulez pas que des organismes contaminent votre produit fini.
Voici 3 conseils qui peuvent assurer la sécurité alimentaire de vos emporte-pièces :
Nettoyez votre imprimante 3D
Le nettoyage de l’embout buccal est essentiel, surtout si vous avez déjà utilisé l’embout buccal en acier.
Assurez-vous de bien brosser la partie chaude pendant 3 à 4 minutes. De cette façon, vous pouvez le débarrasser de toute la saleté et des débris de filaments.
Il est également essentiel de garder l’extrudeuse propre.. N’oubliez pas : il est responsable de l’étirement, de la fonte et de la poussée du filament.
Voici comment vous pouvez nettoyer votre extrudeuse grâce à la méthode d’extraction à froid :
- Retirez le tube Bowden s’il y en a un dans votre imprimante.
- Chauffez l’extrémité chaude à la température de filament d’étirage à froid requise.
- Insérez le filament dans la buse jusqu’à ce qu’un peu de matière sorte.
- Appliquez une pression sur le brin de filament pour « refroidir » l’extrémité chaude.
- Relâcher la tension une fois que la température du bout chaud atteint 60 °C (140 °F).
- Réchauffez la buse et retirez le filament. Toute la saleté et les débris restants resteront «coincés» ici.
Vérifiez votre tube en polytétrafluoroéthylène
Un tube PTFE est un composant qui amène le filament au « bout chaud » de la buse.
Bien que généralement sans danger pour les aliments, l’impression à des températures extrêmes peut déformer ce tube. Cela signifie que vous pouvez contaminer vos emporte-pièces juste avant de les sceller.
A 200°C (392°F), le PTFE émet des toxines plus puissantes que celles utilisées pendant la Première Guerre mondiale !
Pour éviter toute contamination et protéger votre santé, assurez-vous de vérifier votre tube PTFE avant utilisation. Vous voudrez peut-être en remplacer un endommagé juste avant de commencer votre projet.
Installer une extrudeuse à entraînement direct
Si le changement des tubes PTFE est un problème pour vous, une bonne alternative consiste à utiliser une extrudeuse à entraînement direct.
Celui-ci se monte directement sur la tête d’impression, poussant le matériau directement sur l’extrémité chaude de l’appareil. Élimine le besoin d’un tube en PTFE, qui pourrait contaminer vos emporte-pièces.
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Sceller un emporte-pièce imprimé en 3D maintient la surface exempte de bactéries. Ce faisant, assurez-vous d’utiliser un filament et un matériau d’étanchéité de qualité alimentaire.
Olive Angelini a couvert l’informatique, la CAO et le BIM pour les magazines Building Design + Construction, Structural Engineer et CE News. Il a remporté six prix de l’American Society of Business Publications Editors et a fait partie de l’équipe de reportage du prix Jesse H. Neal 2012 pour la meilleure série d’histoires liées à un sujet.